Реконструкция энергоблока. 
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта ГСВ:
Общие данные
Аксонометрическая схема  
План расположения газооборудования. М1:50
Разрез 1-1. М 1:30.
Разрез 2-2. М1:30.
План котельного помещения
Разрез 3-3
Разрез 3-3
Разрез 4-4
План машинного зала. Отм +0,45
Узел учета расхода газа
Узлы газопровода
Спецификация

Общие данные
Проект выполнен в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 "Котельные установки" с Изменениями N1,2, СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления», на основании технического задания Заказчика на реконструкцию энергоблока объекта
Техническое перевооружение энергоблока предусмотрено в один этап. Выполняется демонтаж существующего оборудования энергоблока (3-х газопоршневых генератора Elteco Petra), вспомогательного оборудования и трубопроводов энергоблока. Производится монтаж двух турбин Capstone С1000 и С800 с дожимными компрессорами, суммарной электрической мощностью 1,8 МВт/час и тепловой мощностью 1,9 МВт с котлом утилизатором УТ-94. В процессе реконструкции в энергоблоке устанавливаются два двухходовых жаротрубных водогрейных котла  Viessmann Vitoplex 100 тепловой мощностью 1,45 МВт каждый, КПД котлоагрегатов не менее 92%, и необходимое насосное и вспомогательное оборудование. Работа энергоблока запроектирована с постоянным присутствием обслуживающего персонала.
Основным топливом энергоблока является природный газ, аварийным для электроснабжения - внешняя сеть. Согласно теплотехнического расчета годовой объем потребления газа энергоблоком составляет - 1,140 млн.м? газа (1,648 тыс.т.у.т.). Давление в точке подключения до 0,6 МПа. Природный газ подается к энергоблоку от надземного стального газопровода высокого давления Ду80мм, точка подключения - кран шаровый Ду80мм (см.л.3). Максимальный часовой расход потребления природного газа энергоблоком по окончании строительства составит - 892Нм?/ч (режим работы энергоблока с максимальным газопотреблением - летний режим при максимальной электрической нагрузке) в т.ч. на микротурбины Capstone C1000 - 322Нм3/ч и Capstone C800 - 254Нм3/ч, на водогрейные котлы Viessmann Vitoplex 100 (2шт.) - 316Нм3/ч.
Система газоснабжения включает в себя:
- систему отсечки подачи природного газа на энергоблок в случае возникновения аварийных ситуаций в состав которой входят термозапорный и электромагнитный газовый клапан исполнения н.о. с системой защиты от загазованности природным и угарным газом (для котельной);
- систему коммерческого и технологического учета расхода газа;
Для подачи газа к водогрейным котлам с заданными параметрами - 0,3МПа и для микротурбин - 0,52МПа, а так же для коммерческого учета газа проектом предусматривается установка ПРГ-Ш-160Р/РДГ/100-2-Р-БО. Снижение давления газа для котлов обеспечивается регулятором давления газа типа РДГ-50В седло 25 Рвых=0,31МПа, для микротурбинных установок РДГ-50В седло 25 Рвых=0,52МПа. Для исключения повышения давления газа свыше расчетного в газопроводе перед турбинами и котлами запроектирована установка ПСК типа ПСК-25П-Н.
Проектом предусмотрена:
- установка необходимого газооборудования и средств автоматизации для обеспечения автоматической безопасной и безаварийной работы оборудования энергоблока, без постоянного присутствия обслуживающего персонала, в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 "Котельные установки" с Изменениями N1,2 и ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления»
- система отсечки подачи природного газа на котельную в случае возникновения аварийных ситуаций, в состав которой входят термозапорный и электромагнитный газовый клапан исполнения н.о. с системой защиты от загазованности природным и угарным газом;
- система отсечки подачи природного газа на микротурбинные установки в случае возникновения аварийных ситуаций в состав которой входит электромагнитный газовый клапан исполнения н.о.;
- система учета расхода газа в составе: фильтр газа, ротационного счетчика и датчиков давления, и температуры. Для контроля загрязненности фильтра и работоспособности счетчика устанавливаются датчики перепада давления газа на фильтре и счетчике. Вторичным прибором системы является вычислитель количества газа ВКГ-2, который производит передачу данных по модемной связи и вывод на печатающее устройство(принтер LaserJet Professional P1606dn);
- далее газ поступает к микротурбине по газопроводу Ду 100 мм. Газооборудование микротурбинной установки включает в себя запорный газовый кран Ду 80 мм на опуске газопровода к микротурбине, далее по ходу газа устанавливается поагрегатный технологический узел учета расхода газа на турбину, затем продувочный газопровод, газовый кран к ответному фланцу газопровода турбины. В качестве технологического учета запроектирован счетчик газа RVG G-100 Ду80 (Qmax=100 м?/час);
- для подачи газа к горелке котла предусмотрена установка запорного газового крана Ду 80 мм на опуске газопровода к котлу, далее по ходу газа устанавливается поагрегатный узел расхода газа на котел, затем фильтр, продувочный газопровод и блок редуцирующих клапанов горелки (поставляется заводом-изготовителем совместно с горелкой). Блок редуцирующих клапанов горелки состоит из: блока электромагнитных клапанов с устройством автоматической опрессовки с встроенным регулятором расхода газа. В качестве технологического учета запроектирован счетчик газа СГ-16МТ-250-40-С Ду80 (Qmax=250м?/час);;
- горелка котла обеспечивает:
- регулирование тепловой мощности котла в модулируемом (плавном) режиме;
- автоматическое регулирование соотношения "топливо-воздух";
- защиту оборудования при возникновении аварийных ситуаций (понижение давления воздуха, останов вентилятора горелки, понижение давления газа, погасание пламени горелки, повышение давления дымовых газов за котлом);
- для контроля температуры уходящих газов на выходе из каждого котла установлены показывающие термометры;
- для повышения надежности работы газооборудования перед каждой газоиспользующей установкой установлен фильтр газовый, со степенью фильтрации 0,005 мкм.
- для анализа состава уходящих газов предусмотрены закладные устройства. Контроль состава уходящих газов выполнить при проведении режимно-наладочных испытаний оборудования и периодически при эксплуатации котельной согласно утвержденного графика;
- на все трубопроводы и газоходы энергоблока работающие с положительными температурами транспортирующих сред нанести теплоизоляционное покрытие ватой минеральной на основе базальтового волокна с последующим окожушиванием сталью оцинкованной;
- подводящий газопровод проложен надземно, охранная зона - два метра в плане от оси газопровода в обе стороны;
- электрохимическая защита газопровода не требуется;
- система телемеханизации газораспределительных сетей реализует функцию передачи данных о газопотреблении и условиях работы узла учета расхода газа на диспетчерский пункт по GSM модемной связи, так-же в данном энергоблоке запроектирована система автоматического мониторинга и передачи данных о работе оборудования энергоблока на диспетчерский пульт и место с постоянным присутствием дежурного персонала;
Компенсация тепловых удлинений внутренних трубопроводов естественная за счет углов поворота. Трубопроводы прокладываются на скользящих опорах, принимаемых по ОСТ 36-46-88. Прокладку и крепление трубопроводов 20мм и менее производить по месту, согласно схемы трубопроводов.
Материал для трубопроводов принять - трубы стальные прямошовные по ГОСТ 10704-91 (поставка по группе ГОСТ 10705-80*) сталь 10 ГОСТ 1050-88 .
Обработку кромок и сварку стыковых соединений трубопроводов производить в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80*. Сварку труб производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-75*. Сварное соединение стальных труб должно быть равнопрочным основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения
Изготовление стальных конструкций выполнить в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", окраску трубопроводов и стальных конструкций выполнить за два раза эмалью ХВ-124 по грунту ГФ 021 по предварительно очищенной и обезжиренной поверхности.
Монтаж оборудования и трубопроводов, приемку работ по монтажу выполнить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газоснабжения и газопотребления».
Используемые в проекте оборудование и материалы сертифицированы на соответствие требованиям безопасности.